杜瓦瓶的生產過程有出產單元及組線形式,依據構造特點將絕熱瓶表里層筒出產分隔兩條物流線出產,拼裝時匯總到公共物流線。
根本形式如下:表里筒獨立出產
1.內筒
---封頭(外定制)查驗---封頭接管組焊---送到與筒身組對的方位
--- 定尺板查驗---卷圓---運送到縱縫焊接工位---縱縫主動焊--運送到與封頭組焊的工位---環縫主動焊接---從操作者對面運送組焊完畢 筒體---清潔鎮壓查驗---放置在翻身小車上---包絕熱層---與外筒身組對裝置
2.外筒
---定尺板查驗---卷圓---運送到縱縫焊接工位---縱縫主動焊---運送到與封頭組焊的工位---環縫主動焊接---從操作者對面運送組焊完畢筒體---內壁焊接筒冷卻盤管---放置到翻身小車上---與內筒身組對
3.表里筒成品
組對好的工件裝置外封頭---環縫主動焊接---放置在翻身小車上---平移工件到水平運送帶上---筒體封頭外緊固件和提手焊接---檢漏儀查看---包裝入庫
關于大的低溫容器,物流線和縱環縫焊接根本共線出產,及物流運送小車,縱環縫焊接,外筒內壁主動焊接銅冷卻盤管,筒體拋光,查驗等,聯系出產實際情況斷定。一般按如下流程進行:
定制板料查驗---移到卷圓工位---真空吸盤吊裝到卷圓送料段---送料卷圓---移出卷圓筒體---縱縫焊接---移出縱縫工位---封頭組對---環縫焊接---表里筒組焊完畢---封閉式拋光房進行外壁拋光---檢漏儀查驗—包裝入庫。